施工方法：
 一、設(shè)備調(diào)試：
  1、噴涂設(shè)備接電檢查。噴涂設(shè)備需總電流60A現(xiàn)場(chǎng)電工應(yīng)安全接電。
  2、噴涂設(shè)備調(diào)試。噴涂之前應(yīng)將主機(jī)及附屬設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，首先檢查接電相位（正反轉(zhuǎn)）、應(yīng)正確，然后檢查如下設(shè)備是否正常。
  A、檢查空氣壓縮機(jī)的油水分離器是否正常工作；
  B、噴涂主機(jī)的加熱系統(tǒng)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
  C、輸出氣管與主機(jī)的氣管連接是否正常；
  D、放出空氣壓縮機(jī)汽缸中和油水分離器中的水，避免水隨涂料噴出降低材料性能；
  E、檢查原料溫度是否在合理區(qū)間（21℃-45℃），如溫度過(guò)低應(yīng)將原料進(jìn)行加熱。
 

 二、基層處理：
  首先檢查基層表面（包括防護(hù)墻根部）是否平整、清潔、干燥或無(wú)明水、不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮渣、浮土、脫模劑和油污。如果有，應(yīng)用溶劑、洗滌劑或其他方法除去基層表面的油污、瀝青等雜物，然后用水沖洗并干燥。其次，優(yōu)選使用噴丸處理方法將混凝土表面處理并形成要求的粗糙度（0.4—0.7mm），同時(shí)采用具備同步清除浮漿及吸塵功能的設(shè)備，進(jìn)行橋面混凝土的基層處理。并且清理混凝土表面的松散、起竅部分最后，采用聚合物水泥砂漿、聚氨酯或環(huán)氧樹脂砂漿、膩?zhàn)痈嗷蛏皾{（強(qiáng)度不低于基層強(qiáng)度）抹平表面的凹陷、孔洞等基層缺陷，固化后磨平，用清潔、干燥的壓縮空氣或真空吸塵的方法除去基層表面的灰塵和雜物。金屬基層進(jìn)行除銹處理。
 

 三、基層底涂：
  采用滾涂或噴涂工藝基層處理劑施工，以提高功效，保證質(zhì)量、減小損耗；對(duì)表面缺陷較多的部位鋪以涂刷施工，使基層處理劑深入基材孔隙，容易達(dá)到拐角和空隙的部位。
 

 四、噴涂防水層：
  1、基層處理劑施工完畢后，必須在基層處理劑固化前，噴涂（純）聚脲彈性涂料，使（純）聚脲彈性涂料與基層處理劑之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合力，嚴(yán)禁在基層處理劑固化后再噴涂（純）聚脲防水涂料。
  2、根據(jù)施工可操作性、施工時(shí)間情況確定噴涂方式，即：機(jī)械噴涂或人工噴涂。一般原則為：以機(jī)械噴涂為主，以人工噴涂為輔。大面積噴涂時(shí)，宜采用機(jī)械噴涂方式；邊角部位宜采用人工噴涂。如采用人工噴涂施工，噴槍宜垂直于待噴基層，距離要適中，移動(dòng)速度要均勻；噴涂順序?yàn)橄入y后易，先上后下，宜連續(xù)作業(yè)，一次多遍，縱橫交叉噴涂至設(shè)計(jì)要求。
  3、對(duì)需搭接的涂層，如噴涂時(shí)間間隔較短（≤3h），則應(yīng)對(duì)涂層接茬邊緣80mm范圍表面進(jìn)行打磨、清理后直接進(jìn)行二次噴涂相同材料的（純）聚脲防水涂料。如果噴涂時(shí)間較長(zhǎng)（＞3h），則應(yīng)對(duì)涂層接茬邊緣80mm范圍表面進(jìn)行打磨、清理后，然后刷涂粘合劑，待表干后再噴涂相同材料的（純）聚脲彈性涂料，應(yīng)使整個(gè)涂層連續(xù)、致密、均勻。噴涂作業(yè)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查并排除故障后方可繼續(xù)施工。
  4、噴涂完成后應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查（純）聚脲表面平整、無(wú)流掛、無(wú)針孔、無(wú)氣泡、無(wú)空鼓、無(wú)開裂、無(wú)異物混入。
 

 五、噴涂面層（暴露部位）：
  首先，對(duì)相應(yīng)區(qū)域（純）聚脲防水層表面進(jìn)行清潔處理，保證（純）聚脲防水層表面干燥、無(wú)灰塵、油污和其他的染物。其次，采用噴涂或滾涂工藝施工脂肪族聚脲面層，邊角溝槽輔以刷涂施工。涂層完成固化前且在規(guī)定時(shí)間內(nèi)、嚴(yán)禁人和車輛通行。最后，施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行目測(cè)外觀檢驗(yàn)。面層應(yīng)涂刷均勻，色澤一致，不得漏涂，涂層應(yīng)無(wú)氣泡、開裂和剝落。
 檢查驗(yàn)收：
  噴涂完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后非暴露部位及時(shí)進(jìn)行后序施工，且需注意對(duì)噴涂聚脲層的保護(hù)。

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